板鏈提升機由以下幾個(gè)部分組成。一是下機座，其二是中間殼體，三是機頭殼體，在機頭殼體和機座上分別裝有下鏈輪和上鏈輪，上鏈輪軸與減速機及電機相連，用來(lái)驅動(dòng)鏈輪轉動(dòng)，亳州板鏈提升機，帶動(dòng)裝在其上的鏈條運動(dòng)，隨著(zhù)鏈條的循環(huán)，裝在其上的斗將物料從低端輸送到高duan卸出。提升機的下部有漲緊裝置，防止鏈條的松動(dòng)，減速機上裝有逆止器，防止帶料停機時(shí)倒轉。

1、先觀(guān)察是否漏灰，其二檢查軸承是否潤滑到位，是否其它異常，再看漲緊裝置是否靈活或漲緊程度是否合適，聽(tīng)軸承、鏈輪響聲是否正常，兩側軸承座是否高度一致等。

2、聽(tīng)鏈條及斗是否有摩擦敲幫現象，中間殼體是否冒灰、磨穿，檢查各抗擺支撐或樓板是否有脫焊或其它失效現象。

3、機頭部分首先檢查電機、減速機傳動(dòng)部分，看其振動(dòng)、溫度是否超標，板鏈提升機規格型號，聽(tīng)其響聲是否正常，潤滑是否到位，減速機的支撐是否可靠，各地腳螺栓是否有松動(dòng)現象。

5、其它方面的巡檢。運行總要檢查提升機是否返料，進(jìn)出料是否順暢，鏈斗是否與下殼體底部摩擦，檢查比對提升機運行電流是否正常等。

提升機可走行的位置是在上限位，如果不在上限位置，則無(wú)法走行。只有在上限位置時(shí)，走行準備好（正?；驊保?，當焦罐在上限位置時(shí)，走行仍然顯示沒(méi)有準備好，則到HMI畫(huà)面中查找原因，蕞大的可能性是驅動(dòng)裝置故障。

當發(fā)生意外情況，例如限位無(wú)法感應到，請選擇手動(dòng)操作，板鏈提升機的優(yōu)點(diǎn)，確認焦罐已經(jīng)處于可以走行的高度，然后根據原理圖將上限位的接線(xiàn)拆掉，限位斷開(kāi)，方可走行。

已在上限位并且走行準備好仍無(wú)法走行，檢查該方向的限位，井架側和爐口側各有兩個(gè)感應限位，而且各有一個(gè)機械式的（十字）極限限位，限位均為常閉接法。

提升機使用維護事項

1、本機在工作過(guò)程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術(shù)知識，并應熟悉本機性能。

2、本機的先用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說(shuō)明書(shū)的一切規定。

3、使用單位對本機應訂立設備維修、安全操作規程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，板鏈提升機哪里有賣(mài)，認真檢查各部分工作情況。

4、向本機喂料應均勻，不宜過(guò)多，以免使下部被物料堵塞。

5、本機在工作時(shí)，所有檢視門(mén)必須全部關(guān)閉，并應在上部、下部及經(jīng)常打開(kāi)的檢視門(mén)處安設照明設備，工作過(guò)程中發(fā)生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無(wú)多大影響時(shí)，應作記錄待檢修時(shí)消除。

6、操作人員應經(jīng)常檢查各部件工作情況，但絕対禁止在運轉時(shí)對本機的運行部件進(jìn)行清掃和修理。

7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個(gè)別料斗損壞應拆除、更換。

8、本機須在空載下起動(dòng)，停車(chē)前不喂料，待卸料完畢后再停車(chē)。

9、本機除在工作過(guò)程中保持正常潤滑及拆換個(gè)別損壞零件外，檢修時(shí)必須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換滑潤油等。

10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。